兰州大学第一医院综合内科楼

一、工程概况

1、给水系统

本工程生活给水系统，水源采用市政管网，消防用水水源采用市政管网

加消防水池，在本建筑室外设DN150生活、消防合用环状给水管网，管网上

设地上式消火栓和适量的绿化洒水栓，有两条引入管分别与院区市政给水管

网连接，地下二层至一层为低区，二层至十二层为中区，十三层至二十三层

为高区，低区由市政给水管网直供，高区、中区均采暖变频机组供水，变频

机组设在原外科楼泵房内；生活热水系统分高、低两个区，分区情况同冷水

系统，两区热水系统均为干管、立管同程循环，系统供水形式为下供上给式。

热水供水温度均为60℃，中区采暖汽-水换热的热水供水形式，换热器设在原

外科楼地下泵房内，采用高效半容积蓄热式汽-水换热器两台，一用一备，高

区采暖汽-水换热的热水供水形式，换热器设在原外科楼地下泵房内，采用高

效半容积蓄热式汽-水换热器两台，一用一备，两区均为定时供水，每次供水

时间不小于2小时，医务人员用热水采用电热水器供给，每个用水点设电热

水器一台，每区一台循环水泵，每套均为两台，一用一备，设在原外科楼地

下室泵房内；生活冷热水管采用304薄壁不锈钢水管，埋墙部分采用外覆PE

塑料防腐不锈钢管，埋墙部分接头采暖聚乙烯防腐胶带缠绕，采用承插氩弧

焊连接，高区生活给水试验压力为1.4Mpa，中区给水管试验压力为0.9Mpa，

低区给水管试验压力为0.6Mpa，且在系统运行前须用水冲洗和消毒。

2、排水系统

本工程室内排水系统采用污废合流制，病房卫生间排水采用旋流加强型

单立管排水系统，病房层污水在五层顶汇集后集中排至室外，二层、三层病

房卫生间排水分别单排，底层污水单独排出，地下一层污废水汇集后排至地

下二层非人防区污水坑，地下室排水、消防电梯底排水皆由潜污泵提出，潜

污泵自动控制；屋面雨水采用重力流内排水系统，屋顶设87型雨水斗，规格

DN100，由立管排至室外，污水支管采用离心机制承插排水铸铁管，污水立

管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固，通气管

采用UPVC塑料管，每层设阻火圈，检验科废水管采用UPVC塑料管，承插

粘接，雨水管采用GS内外涂塑钢管法兰来凝结；与潜水排污泵连接的管道，

采用GS内外涂塑钢管及相应配件，地下室外墙意外的埋地管采用机制排水

铸铁管，水泥接口，室内雨水管注水至最上部雨水斗为合格，污水及雨水立

管、横干管做通球试验，压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，

无渗漏为合格。

3、消防给水

（1）、室内消火栓系统：消火栓给水管接自原外科楼地下室消防水泵房，

由原外科楼屋顶消防水箱及稳压设备维持压力，经校核原消火栓泵流量和扬

程及屋顶消防水箱容积和高度满足本工程要求，室内消火栓系统为环状供水，

消火栓系统分两区，十层以下为低区，所需压力为0.65Mpa，五层以下采用

SNJ65型减压稳压消火栓，十一层至顶层为高区，所需压力为1.15Mpa，十

九层以下采用SNJ65减压稳压消火栓，高、低区供水管连接处设减压装置，

减压后接入低区管网，消火栓要求有两股水柱同时到达室内任何部位，消火

栓管采用GS-消防专用内外涂塑钢管，管径小于DN100丝接，其它沟槽连接，

管道的试验压力为1.6Mpa，无明显渗漏为合格，室内消火栓系统安装完成后

取机房层试验消火栓和首层取二处消火栓做实地试射试验，达到设计要求为

合格。

（2）、自动喷淋灭火系统：地下车库按中危险II级设计，车库为双层机

械停车，上层采用普通喷头，下层采用边墙型扩展喷头，其他部位按中危险

I及设计，自动喷水灭火系统给水管接自原外科地下室消防水泵房，由原屋顶

消防水箱及稳压设备维持压力，经校核元喷淋泵扬程及屋顶消防水箱容积和

高度满足本工程要求，但流量不够，需更换喷淋水泵，供水压力为1.25Mpa，

室外设3个DN150消防水泵接合器，地下车库部分无采暖，采用预作用系统，

其他采用湿式自动喷头灭火系统，管道为环状管网，室内走廊、会议室、诊

室、办公室等设有吊顶的部位设吊顶式快速响应喷头，无吊顶房间设直立型

快速响应喷头，手术室洁净走廊采用隐蔽式快速响应喷头；喷淋管采用GS-

消防专用内外涂塑钢管，管径小于DN100丝接，其它沟槽连接，自动喷水管

道的试验压力为1.65Mpa。

（3）、灭火器配置：本工程为A类火灾严重危险级，每一消火栓箱处设

2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具最小配置级别为3A，配电室及楼层相

应部位设有手推式磷酸铵盐干粉灭火器，配置基数为3A，车库配置级数为

89B。

（4）、七氟丙烷自动灭火系统：地下室变配电室、发电机房设无管网七

氟丙烷自动灭火系统，本设计采用全淹没无管网灭火装置灭火方式，即在规

定的时间内，同时向防护区喷射一定浓度的灭火剂，并使其均匀地充满整个

保护区，此时能将其区域内的任一部位发生的火灾扑灭。

4、空调水系统

本工程空调冷热水管道采用PP-S外镀锌镍合金钢塑管道，DN≤100者螺

纹连接，DN>100者沟槽或法兰连接；冷凝水管道采用PP-R聚丙烯管，热熔

连接；空调循环水系统安装完毕后进行水压试验，冷水系统工作压力为

1.2Mpa，系统试验为1.7Mpa，风机盘管及空调器的冷凝水管道应做注水试验，

以不渗漏为合格；空调水系统安装竣工并经水压试验合格后，应对系统反复

进行注水、排水冲洗，并清扫过滤器和除污器，直至排出水中不含泥沙、铁

屑等杂质，且水不混浊方可合格。

5、空调通风系统

本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板制作，风管安装完毕后，应进

行严密性抽检，风管支吊架符合规范要求。

6、防排烟系统

本工程防排烟系统的管道及防排烟与通风系统合用的管道，采用镀锌钢

板管道，防排烟系统中管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，安装在

吊顶内的金属排烟管道和排烟与空调合用的金属管道，采用加筋铝箔离心玻

璃棉板绝热。

7、电气工程

（1）、动力照明系统工程

本工程从医院院区内部10KV开闭所分别引来三路10KV专线电源，三

路10KV电源同时工作，经配电室内高压环网柜为三台变压器供电，应保证

电源分别引自总配电室不同高压母线段，以满足本楼一、二级用电负荷的供

电可靠性及安全性要求，三路10KV电缆从建筑物北侧穿管埋地引入地下一

层的变配电室；应急电源选用一台柴油发电机组，主用功率为640KW作为第

三路电源，当3路10KV市电停电、缺相、电压或频率超出范围，或同一变

配电所两台变压器同时故障时，从低压配电进线柜进线开关前端处取柴油发

电机的延时启动信号，至柴油发电机房，信号延时0-10S，自动启动柴油发电

机，达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行，当市电恢复30-60S

后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机，对急诊、

ICU、应急照明灯停电要求小于0.5S的重要负荷，采用EPS或UPS设备供电；

低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较

大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放

射式相结合的供电方式，标准层采用树干式方式供电，较为分散的负荷采用

放射式方式供电；电缆选用辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯电力电缆，应急干

线选用防火型无机矿物绝缘电力电缆，SC管均为热镀锌钢管，所有支线除双

电源互投箱出线选用HWHD-BABG聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线，至污水泵

出线选用WZHD-BYGE聚氯乙烯绝缘铜芯型防水导线外，其他均选用

WZHD-BYGE聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，穿钢管暗敷。

（2）、防雷及接地

本工程防雷等级为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击

雷、防雷电感应计雷电波的侵入，并设置总等电位联结，凡突出屋面的所有

金属构件，均应与避雷带可靠焊接，避雷带、接地极及均压环（每三层）与

外科楼相应部分相连，二者避雷装置互通成为一体；防雷接地、变压器中性

点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机

房等的接地共用统一接地极，凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压

的一切电气设备金属外壳均应可靠接地，在变配电室低压母线上装一级电涌

保护器，二级配电箱内装二级电涌保护器，末端配电箱及弱电机房配电箱内

装电涌保护器，屋顶室外分机、室外照明配单箱内装一级电涌保护，接

地型式采用TN-S系统。

8、智能建筑

本工程弱电系统有火灾自动报警及消防联动系统、广播系统、建筑设备

监控系统、安全技术防范系统、综合布线系统、有线电视系统、信息显示系

统、医护呼叫对讲系统。为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按

一级设置，系统形式为集中报警系统，系统组成为火灾自动报警系统、消防

联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、漏电火灾报警

系统；广播系统为广播机房与消防控制室合用，火灾应急广播与背景音乐共

用一套音响装置，末端广播分专业火灾应急广播、背景音乐兼火灾应急广播，

火灾应急广播优先于其他广播；建筑设备监控系统，采用直接数字控制技术，

对全楼的供水、排水、冷水、热水系统及设备、公共区域照明、空调设备及

供电系统和设备进行监视及节能控制；安全技术防范系统闭路监视机房设在

毗邻的外科楼一层，各出入口、电梯轿厢内及二层以上各层走廊内均设闭路

监视摄像机，走道内保安监视摄像机吸顶安装，所有摄像机的电源均由主机

供给；综合布线系统将语音信号、数字信号的配线，经过统一的规范设计，

综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要

时，形成各自独立的子系统；有线电视系统普通电视信号由室外有线电视信

号引来；信息显示系统在医院大楼的主要大厅及挂号、收费、药房等处设置

大型LED显示屏，提供医院的各种信息，方便患者及时了解情况，主机设在

一层收费处，应具有多媒体导医、公共信息发布、病区信息发布等功能；医

护呼叫对讲系统在治疗层的各护理单元设立医护对讲系统，建立病床与护士

站之间的呼叫对讲，每个病床设呼叫对讲分机，卫生间设防水报警按钮，主

机设在护士站，每个护理单元一套，主机应带有呼叫及对讲功能，以方便护

士使用和及时护理。

二、安装工程分部分项重点工序的施工技术措施

（一）留洞：

参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出

管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号，在土建主体结构

施工时，配合土建做好预留洞工作。

1、顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞

及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。

2、在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，

并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使

套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。

3、在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是

否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。

4、在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，

及时做出妥善处理。

5、当顶板混凝土浇注完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进行入人

员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。

6、当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，

从而确保预留洞合乎要求。

（二）、管道加工制作工艺要求

管道加工制作工艺包含的项目有：调直、切断、螺纹连接，弯管加工、

套管制作、支托架安装及钢管焊接等，均应符合管道系统安装的通用技术要

求。

1、钢管调直

对符合设计要求的钢管在配料加工前要进行调直。由于钢材具有塑性，因

此钢管长度与管径的关系直接影响钢管垂直度。尤其是小径管材受外力作用

极易产生弯曲，此外在组装过程中由于下料尺寸不准、螺纹或管件不正也会

导致管路弯曲。根据影响管路弯曲的因素安装前必须对易产生弯曲部位进行

控制与调直。

2、钢管调直的种类

（1）、钢管调直的方法有冷调及热调两种。

冷调一般用于管径较小、弯曲程度不大或镀锌管材弯曲部位的调直。

（2）、热调是将管子弯曲部位加热到一定温度，在热态下调直，一般适

用于弯曲度较大或大管径管材弯曲部位的调直。碳素镀锌钢管弯曲部位严禁

用热态调直。

a、钢管纵、横向弯曲的允许偏差是：每1m长度内，管径≤100mm时为

0．5mm，管径>100mm时为lmm。当管长度为25m以上，管径≤100mm时为

13mm内，管径>100mm时为25mm。

b、钢管弯曲度检查，常规采取目测法和滚动法检查。找出弯曲部位用石

笔标出需调直区段。

c、钢管公称直径50mm以下的管材弯曲度不大时，可用两把手锤进行冷

调直。调直时一锤顶在管子弯里的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，

直到敲平为止。在操作过程严禁两把锤子对着打，在锤击处应垫上硬质木块

作缓冲垫，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、阀门处要注意垫好，确保

受力平衡，以防止因受力不匀而损坏接口。

对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可采用冷调直，但不得锤敲打

管件，只能敲打靠近的管路，使其产生微量反向弯曲，而使达到管路水平或

垂直的要求。

d、热调直法，一般适用于公称直径50mm以上的钢管或弯曲度大于20度

的小管子。调直时，首先，将管子弯曲区域放在炉上加热到600～800℃；然

后将它放置在乎台上滚动，利用其自身的重力及钢材的塑性达到调直目的。

对管件螺纹不正引起的节点弯曲，采取热调直时，可用气焊炬将管件附近

的管段加热烧红，然后将管子慢慢压直。

（三）、钢管切断

1、钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料。

2、管子切口应平正，即断面与管子轴心线要垂直。切口质量决不能影响

套丝或焊接，切口内外无毛刺和铁渣，不应产生断面收缩，避免减小管子的

有效断面积，镀锌管的锌层应无破损。

3、操作技术措施，应符合以下要求：

(1)、对砂轮切割机的操作，应防止用力过猛，致使锯片碎裂飞出伤人：作

业时应站侧面操作。

(2)、为了防止钢锯条发热，要及时在锯条口上注油，减小磨擦力，以减小

阻力。

(3)、管子要垫平卡牢，操纵电锯时应带绝缘手套，确保操作者安全作业。

4、用钢锯切断管子，应符合以下要求：

(1)、用钢锯切断，适用于管径50mm以下的管材。

(2)、锯切管材锯条最常用有12*18牙及12*24牙两种规格。

(3)、锯切技术要求对于薄壁管材，应用牙数多的锯条，因为齿距小齿高低，

进刀量小，不致卡锯断齿。如果用牙数少的锯条锯切薄壁管材，则容易卡锯

断齿。所以，壁厚不同的管材应用不同规格的锯条锯切。锯切管材时要注意

操作方法。首先，应将锯条调整至与管材垂直，以保证锯切断面平正。快要

切断时，应严格减低切割速度，切口必须锯到底，以免切口残缺不齐，影响

套丝或焊接质量。

5、用砂轮切割管子，应符合以下要求：

(1)、砂轮切割机是以机械高速旋转的砂轮片，使砂轮片与管壁接触磨擦，

将管壁切断。

(2)、砂轮切割机中组装的砂轮片必须与管材保持垂直，被锯切的管材要夹

牢固，严禁管材在工作面活动。锯切时将手把下压进刀，但用力均匀不得过

猛或过大，防止砂轮片破碎飞出伤人。

(3)、断口处理。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。

用切管器切割时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用铰刀或锉刀刮

光。

（四）、钢管螺丝加工

建筑采暖管道系统安装工程中管道安装的连接工艺有螺纹连接、法兰连接

及焊接。镀锌钢管和采暖系统中的立管、支管等小管径管道的连接，一般采

取螺丝连接。

1、钢管螺纹加工技术要求如下：

(1)、钢管螺纹加工范围，常规控制在管径100mm以下，尤其管径为15～

40mm的小径管材一般均采用螺纹连接。

(2)、管段端部加工螺纹的齿形及尺寸，应符合规定。

(3)、管螺纹的规格应符合规范的要求。

2、钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：

(1)、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝

机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切削管壁产生

螺纹。

(2)、套丝时，首先，将管子固定在管子压力上，再把绞板套进管段的端部。

先调整绞板的刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调

整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。

(3)、绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，

操作时用力要均匀，不应过猛。

(4)、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，

再用同样方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，

边转边松，即能使其成为锥形丝扣。

(5)、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。

（五）、套管制作与安装

1、套管制作与安装工艺，应符合以下要求：

(1)、室内采暖、给水、管道穿过楼板、墙体及基础等处，均应设置套管。

(2)、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管。应采用防水套管，常规

采用刚性防水套管。地下墙身要求防水严格时或有振动之处，应作柔性防水

套管。

(3)、刚性防水套管、柔性防水套管的规格尺寸应按设计要求或标准图决定。

其制作、焊接及安装应按施工规范相应的施工工艺执行。

2、普通套管的制作要求如下：

(1)、套管的管径、规格尺寸应根据穿越结构情况由放样决定。

(2)、下料长度应符合以下要求：

①、过墙套管长度=墙厚+墙体两面抹灰厚度。

②、过楼板套管长度二楼板厚度+找平层厚度+地面面层厚度+20mm。

③、镀锌铁皮制作套管必须卷制规整，咬口接缝严密闭合；镀锌铁皮套

管适用于过墙支管的过墙部位。

④、套管两端均应平正，打掉毛刺，并对管内外壁做好除锈和防腐处理。

3、套管安装，应符合以下要求：

(1)、在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管

的位置、坐标、标高，及规格、数量必须符合设计规定。

(2)、在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝临时固

定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应

的施工工艺进行固定、堵洞、封固。

(3)、立管套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，水平穿墙套

管可用石棉绳填实。

4、套管安装质量标准，应符合以下要求：

(1)、穿过楼板的套管顶部高出地面应不少于20mm，底部与顶棚面平齐。

(2)、穿墙套管两端与饰面平齐；穿过基础的套管两端各伸出基础墙面

30mm以上，套管顶上部应留足沉降余量的净空。

(3)、套管应固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。

（六）、钢管焊接工艺

1、钢管焊接准备。钢管施焊分为自由焊和定位焊两种，常用的焊接方法，

有手工电弧焊、氧气-乙炔焊。

施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材

调直、找正、在接口处对称点焊定位。

施焊方法取决于管径。DN40以下或薄壁钢管可用气焊焊接；DN50以上的

钢管可用电弧焊焊接。施焊时，焊区自然温度过低，焊口应预热，其预热温

度为100～200℃，预热长度为200～250mm。

2、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，

对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口。两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，

焊底不应超过管壁内表面。

3、坡口制作，可采用坡口机、氧气切割、锉錾切等方法。用气割加

工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净，对凸凹不平处应打

磨平整。

4、焊条必须与母材材质匹配，并满足以下的要求：

（1）、电焊条应与母材匹配。

（2）、涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。

（3）、电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。

(4)、容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。

(5)、熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

(6)、熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

5、对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20％，

并应控制在2mm之内。调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道

的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下，左

右四处点焊。经检查认证调直后方可进行施焊。

6、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接分支管。弯曲部位严禁有焊缝，

接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于lOOmm。接口焊缝距管道支、

托、吊架边缘应不小于50mm。

7、分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于

2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中

8、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：

(1)、两管管径相差不超过小管径的15％时，可将大管径管端部直径缩小，

与小管对口焊接。

(2)、管径相差超过小管径的15％时，应将大管端部抽条加工成锥形，或用

钢板制作异径管。制作缩径时应根据冷凝水的流向来决定不同管径的组对方

式；如热水干管为抬头运行，应使两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运

行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。为便于运行中管内气体的排出，干

管变径管的制作应按变径后管壁上平式连接。

9、管道焊缝应有加强面主度和遮盖面宽度。

10、管道焊接工艺与质量标准，应符合以下要求：

(1)、焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及

施工规范的规定。

(2)、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

(3)、焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20％，且

不超过2mm。

(4)、管道焊口尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

管道焊口允许偏差

项目

焊口平直度管壁厚10mm以内

高度

焊缝加强面宽度

深度

连续长度

咬边长度

总长度（两侧）

（5）焊条使用前烘干质量，应符合以下要求：

①碱性低氢焊条在是使用前需烘干，常规采用250-350℃，烘1-2H，应该

徐徐加热，徐徐降温，严禁将焊条投入高温箱中突然加热，以免药皮开裂。

②酸性焊条要根据受潮的具体情况在70-150℃烘干箱中，烘干1H。

③、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成片脱落，

碱性焊条，没有出现气孔，方可使用。

（七）、法兰连接

法兰连接适用于室外管道工程和管道上的阀门、减压阀、除污器等管道

允许偏差

1/4管壁厚

+1mm

小于0.5mm

25mm

<10%焊缝长度

附属设备与管道连接。

法兰盘可分为平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻

边松套法兰、螺纹法兰等。其技术条件应符合国家标准的规定。

1、法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线

几何尺寸准确。

2、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法

兰的类型、标准数据及所用材料牌号，应根据公称压力和公称直径。确定法

兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。

3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐

尺从相隔90度两个方向检查垂直度，偏差不许超过+1mm。确认合格然后点焊。

插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接

管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，

离密封面不应小于5mm。

6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确

保接口处的严密性。

7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，

每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2—3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但

突出长度不宜大于螺杆直径的1／2，螺母应置于法兰的同一面上。

8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间

不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，

在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。采暖和热水供应管道的

法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。给水、排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。

所以，垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择。

9、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于

法兰的公称压力和工作温度。

(1)、公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用半精制六角螺栓和A型

半精制六角螺母。

(2)、公称压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。

(3)、公称压力≥4-20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面

螺栓”和A型精制六角螺母。

(4)、螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避

免螺母破坏螺杆上的螺纹。

(5)、一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓

时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。

（八）、管道支架管道支、托、吊架设置。

根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种用于托、吊

水平管道，管卡用于固定立管。管道是承托于支、托、吊架上的，支、托、

吊架应根据管道的设计坡度和标高，稳固地预埋在建筑物的承重结构上。

1、管道支、托、吊架的类型、几何尺寸，及制作用型材，必须符合设计要求。

2、用角铁制作的托架栽入墙内部分的端头均应劈叉。螺栓孔眼应采用铝

孔，不准用气焊割孔，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间

隙，并留有一定的偏移量。

3、管道支、吊、托架的安装，应符合以下要求：

(1)、位置应正确，并按设计要求严格控制横管走向和坡度，以管道两端的

标高控制中间支、吊架的标高，施工时可以该两点间用接线的办法来确定中

间各支、吊点的位置。支、托、吊架安装应平整牢固。

(2)、采暖水平干管的支架最大间距应满足规范规定。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽的作用、特点，以及活动支架，不应防

碍由于热膨胀而引起管道的移动。固定支架间的热力管道应设置可使管道热

胀冷缩的补偿器，固定支架之间也要设置若干活动支架。

4、根据管道结构不同，其支、托、吊架采用的型钢规格尺寸应符合规范

规定。吊架的构造、规格及锚固，见下表中的规定。吊点应牢固安装于承重

结构中。

5、给排水供应立管管卡安装，层高≤5m，每层须安装一个；层高>5m，

每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡可匀称

安装。

6、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向

热膨胀的反方向偏移。

（九）给水管道热熔连接。

将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管

材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必

要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件

连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔

深度，热熔深度应符合下表要求。

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

20

25

32

40

50

63

75

90

14

16

20

21

22

24

26

32

5

7

8

12

18

24

30

40

4

4

4

6

6

6

10

10

3

3

4

4

5

6

8

8

11038.5501510

注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的

直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管件管端导入加热

管内，插入到所限制的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规

定标志处。加热时就按必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材

与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入

到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的规定的加工时间内，刚

熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

注意事项：

（1）在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

（2）熔接过程中，管子和管件平行移动。

（3）所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下规定最后一个熔接过

程结束，1h后才能进行压力试验。

（4）对熔接管工必须经过培训。

（5）严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。

（6）管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洁剂，

比如酒精进行彻底清洗。

（7）管道支架严格按照规范要求施工。

（十）室内给水系统

1、给水干管的安装：

（1）给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出干管

安装位置中心线。

（2）当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。

（3）给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，变径时，可在三

通后增加管子补芯变径，也可在三通后增加以同心大小头管件变径。

（4）给水管道应在支架安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡

度，以利于冲洗及排空。

（5）给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每

安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。

（6）安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现

象，管道安装应横平竖直。

2、给水立管安装：

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具和种类确定支管的高度，在墙

上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据

立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画

横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测

出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调查后方

可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。

3、给水支管安装

给水供应系统的横支管安装时应具有不小于0.002的坡度。垂直安装的

器具支管均应保证安装的垂直度。

（1）给水横支管的预制与安装：

按担负卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的

长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基

准确定的。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成

整体横支管并与给水立管连通。

（2）器具支管的安装：

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格，

卫生器具安装后，再与卫生器具接通，此最后连接和管段可用通水试漏法验

收。支管与卫生器具的连接应遵循软结合、软加力的原则。

（十一）喷水灭火系统

1、材料要求

（1）消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规

格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂缝，启动灵活，有产品

出厂合格证。

（2）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，感温

包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。

2、喷水灭火系统干管安装施工工艺与给水管道安装工艺相同。

3、喷洒灭火系统分支管安装

（1）管道的分支预留口在吊装前应预制好，丝接的管道用三通定位预留

口，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加临时堵

口。

（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行

二次安装。

（3）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

（4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异形管箍，弯头上不

得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补

心。

（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装

完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

（十二）排水工程：

1、楼层管道的安装：

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水

管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管

件；

（2）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并

详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预

制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

（3）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口

位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，在需要安装防

火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道

接口连接；

（4）管道安装应自下而上分层进行，先安装位置，后安装横管，复查无

误后，作通水试验。

2、立管的安装应符合下列规定：

（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

（2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应

先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在

管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均

衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

3、横管的安装应符合下列规定：

（1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；

（2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，

紧住铁丝临时加以固定。待粘结固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；

（3）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇

筑水泥砂浆封堵。

4、底层排水横管的安装

底层排水横管多为直接埋地铺设，或以托、吊架悬吊于地沟内。安装时

应先进行预制，待达到接口强度后，再与排出管整体连接。底层排水横管的

预制及安装，应以所连接的卫生器具安装中心线，以及已安装好的排出管斜

三通及45度弯头承口内为量尺基准，确定各组成管段的管段长度，经比量法

下料、打口预制。量尺时，尺头顶入45度弯头内侧，量第一个卫生器具中心

线，得第一个组成管段长度，以下各卫生器具中心距即为各相应组成管段长

度。为使横管上连接的器具支管能准确地安装在卫生器具的排水口处，横管

上的三通或端部的弯头允许向墙里或墙外偏斜一个适当的角度。当横管过长

时，可分两段预制和与排出管连接。横管预制和安装时，应注意使管子和管

件的铸造筋对齐，并安装于上下垂直位置，以保持横管整体的安装美观。

5、底层排水支管的安装

从排水横管上接出的，与卫生器具排水口相连接的一段垂直短管叫排水

支管或器具支管。蹲使器的铸铁存水弯、地漏、地面扫除口等可作为支管在

管道安装时一并安装完毕。所有器具支管均应实量下料长度，在横管已安装

并固定好后，接至卫生器具的排水口处，并妥善进行管口封闭，以备安装卫

生器具。

6、管道试验

（1）室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺

寸进行复核检查，无误后再做通水试验。

（2）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水

试验合格后方可回填土或进行隐蔽。

（3）对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超

过0.05MPa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑

的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不能超过8m。

（4）灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵

住。放塞子前先打开灌水层上下两个检查口，从上面检查口放一根直径为Ф

6mm—8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接

好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以

满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗，液面不下降为合格。灌水

试验同时还应检查管道是否有堵塞现象。

（5）系统灌水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进

行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还

应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。最后按设计要求或有关规定对金属管道、

支吊架进行防腐处理。

7、卫生器具安装

（1）注意事项

①卫生器具安装前，应做好检查验收工作。卫生器具不得有破损和炸纹，

表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。

②卫生器具排放管上连接管的煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。

③卫生器具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架的结构应

符合设计要求，安装应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。

（2）、地漏安装

①根据施工图设计位置，以土建墙体的中心轴线或墙体边线为基准，核

对横、支管用头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置，在地漏位置的中心

划上“十”字线，作为控制地漏位置的坐标基准。

②在楼板上预留地漏的孔洞，以“十”字坐标核对其位置，确认符合设

计要求后，方可进行下道工序。如有误差修整孑L洞，应以地漏位置中心“十”

字线中心点为圆心，以其地漏外径为直径外加20～30mm的工作余量，进行控

制地漏安装的孔洞。

③根据设计要求和土建测定的水平线，首先，确定地面的实际标高、坡

度、坡向，测算出从距地漏最远的地面边缘至地漏中心的实际坡降量，即可

按下式确定地漏上缘安装的标高。

④漏连接管的预制和组装。根据地漏到楼板下排水横支管甩头端口的距

离，测算出与地漏盒连接管的长度，然后用与地漏盒接口规格匹配的管径管

材下料，套丝、抹油、缠麻后，与地漏盒拧紧，接口应严

⑤地漏安装，应符合以下要求：

a、根据设计要求和已确定的安装位置及标高，把地漏先安放在预留孔洞

中，用水平尺找平地漏上口，将地漏临时稳固。然后支好模板，按设计混凝

土强度等级浇筑混凝土，捣至地漏上沿以下30mm处为止。

b、安装地漏时，首先，将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷

材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料：胶结材料的涂刷应均匀一致，使防水

卷材与承口杯壁贴紧，用插口压紧使接口密合，再在周边满刷胶结材料，最

后把漏勺放入承口内。

c、地漏标高必须比周围地面设计标高低5mm。

d、管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏标高和位置以及地面的

坡度和坡向，确认无误之后方可进行打口涂抹。

⑥地漏安装质量控制要点如下：

a、地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

b、地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水

性好，地面上不积水。

c、地漏组装后应低于安装处排液表面5mm。

d、坐标允许偏差为lOmm。

（3）、托架式洗脸盆安装

①洗脸盆及反水弯的型号、规格，及其托架的位置、标高，应符合设计

要求。

②根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的及给水管甩

头的管径、坐标与标高，符合要求后方可进行下道工序。

③测量放线定位，以室内土建的+500mm水平线基准，量出洗脸盆架的标

高，洗脸盆的垂直中间线及其支架各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸

把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。

④根据已测定的洗脸盆支架固定孔中心位置线，在墙上凿洞，预埋防腐

木砖。预埋件应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8-10mm，并在

支架固定孔中心位置钉入铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。

⑤洗脸盆支架安装。待墙壁装饰面施工完后，拔下墙上支架固定孔中心

的铁钉，核对支架安装尺寸，把支架调整平正，再把支架用木螺钉垫铅板牢

固地组装在墙上，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上。支架有卡具的要

用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。

⑥洗脸盆配件与附件的水嘴、阀门、镀锌管、镀锌管件必须符合设计要

求，并与其洗脸盆匹配。

⑦给水管的连接。连接给水管甩头到洗脸盆，连接后的水嘴、阀门朝向

应正确、标高准确，管道应正、直，坡度合理正确，接口严密。有冷、热供

水管在同一平面上下平行设置时，热水管应位于冷水管之上：竖向设置时，

冷水管应在面向的右侧。

⑧排水管的安装。所用的排水栓、存水弯、镀锌管、镀锌管件及有关辅

助材料，均应符合设计要求。连接洗脸盆排水口与排水管甩头。连接后管道

应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。

⑨托架式洗脸盆安装质量控制要点如下：

a、给水连接管的各接口和阀件，以及排水连接口均必须严密。

b、排水管的管径和最小坡度，应符合设计要求和规范的规定。

c、预埋木砖应防腐良好，埋设平整、牢固。

d、器具安装放置平稳、端正。

e、各镀锌管件完好无损伤，接口严密，启闭灵活。排水栓安装应平正、

牢固、低于排水表面、无渗漏。

f、安装坐标位置正确，标高准确。成排组装的器具应在同一水平线上。

（十三）通风系统：

1、风管和配件的制作

（1）钢板在划线下料前应找平复方，然后按施工图纸或大样图要求进行

划线。划线应使用划针，长线可用粉线，划线时要考虑咬口、翻边所需要的

留量。各种厚度不同的钢板横向单咬口和手工制作的咬口留量，可按规定选

用。

（2）划线时，如部件规格大于钢板，钢板需要拼接时，应先在平台上放

样，划出要拼接的部分，拼缝要符合顺风、顺水的要求。

（3）矩形异形管或弯头划线时，要考虑上、下和两侧的长度不同，并注

明内、外符号。

（4）划线下料时，要注意不应使咬口缝设在送风口处。

（5）下料时，裁剪不得偏移（跑线）。

2、咬口的制作方法

咬口接缝是用两块压制（或拍制）好的钢板，相互对榫套进，先固定、

后敲紧（压紧）即成为咬口。咬口缝要紧密、平直、牢固，不得形成半咬口

和张裂现象，纵向咬口缝应交叉，纵横咬接处不得有明显凸瘤和裂纹。

3、法兰制作

（1）风管法兰制作材料规格要按规定选用。法兰螺栓及铆钉的间距，低

压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100

mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

（2）法兰加工前，应调整好型钢，再划线下料，矩形法兰要作长、短面

下料，其长面的角钢立翼切去一半成45°。法兰组对时，平面接触要平，其

平整误差不得超过2/1000，角钢两翼应垂直。

（3）焊接时，只作背面焊接，不得焊在平面和里面，四角要焊牢。

（4）钻孔时，螺孔间距要相等，螺孔位置应在角钢宽去掉角钢厚的中心，

铆钉孔要与螺钉孔交叉设置。

（5）法兰内径，在通常情况下，应比风管外径稍大2~3mm。要求矩形法

兰两对应边的孔能对准。

（6）法兰与风管连接，其厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，

铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用翻边间断焊或满焊。风管与扁

钢法兰连接，可用翻边连接或焊接。风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为

6~9mm，翻边要平整，不能有孔洞。

4、镀锌钢板风管制作应注意的事项

（1）风管板厚1.2mm以下，用咬口接缝，并用锡焊加固。

（2）板厚1.2mm以上的风管，可用铆接，但要用锡焊封口，不得使用电、

气焊进行焊接。

（3）输送潮湿空气的风管，咬口连接之后应在咬口处刷油。

（4）咬口风管的锡焊加固采用分段焊，每段焊缝长度为50~80mm，间距

500~800mm，1根风管的纵向咬口缝，在全长范围内不应少于3段。

（5）铆接风管的搭接量为15~20mm，铆钉间距为40~80mm，铆钉直径应

等于两连接板厚度之和，但不得小于3mm。操作时，将搭接一边先打好孔，

钢板搭接处用冲头或电钻穿通孔，铆钉铆接后，要用坑冲坑圆，搭接的边沿

再用锡焊满焊，焊缝高度应等于钢板厚度。

5、划线、定位和支架安装

（1）风管线路划线、定位时，要满足以下要求：

①管路标高、水平和坡度，要达到施工图纸和规范的标准。

②划线标记要在墙上或柱子上，先划出风管中心线，再划出支

架位置。

③安装前，把施工点清理好，并将作好的风管和支、吊架等运

到施工现场，按实测图编号，排列应有序。

（2）不得在建筑物质上的金属结构梁、柱上任意焊接支架或吊架。墙上、

柱子上的支架应预埋或预留洞（板）不得随意打洞。

（3）打洞的尺寸大小，应以埋入支架周围有50mm左右空隙为宜；埋入

深度不得小于150mm。

（4）支架安装。

①安装墙上支架，要检查预留孔洞是否与设计相一致。如要打洞时，应

先按图要求在墙上划出支架的中心线、标高和插入端位置。洞的大小，应根

据支架的尺寸确定，一般洞边离型钢边应在50mm以上。

②打好洞并作清理后，应浇水湿润，灌入少量混凝土，插入支架，经找

正、找平后，再将混凝土灌满捣实。混凝土标号不得低于250号。

③平台、地坪上支架安装，可根据支架的形状和尺寸，按照预埋地脚螺

栓的方法进行。

6、金属风管安装

（1）在条件允许的情况下，要尽可能在地面上将几段风管和部件组装好，

然后将组装件吊起就位在支架上。

（2）风管起吊后，钢丝绳与风管接触处要垫木板加固，结绳应正确，并经

试吊后方可正式吊装。起吊矩形风管时，人不得站在风管上。

（3）穿过楼板的立管，地下风道与地面风管在地面上连接安装时，要进一

步检查预留孔合格后，方可进行安装。

（4）风管安装的程序，一般是由下而上，并应在每层楼板上装1套角钢做

成的固定卡子，连接法兰应高出地坪面或楼板200mm以上。

（5）出屋面1.5m以上的风管，要用3根拉绳以平面角度为120°固定在

附近的建筑物上面。

（6）安装风管时，要做到横平竖直，横管相邻两副法兰的测点，以轴线

为轴，其相互间的差值不得大于4mm，10m长范围内，最大允许偏差为7mm。

可用拉线法检查，并边安装边检查，边进行调整。

（十四）电气工程

1、施工准备

施工前不仅读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业

图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其它

工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经

过综合考虑，确定盒(箱)在正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不

同方向进出盒(箱)的位置。

2、配管预埋

（1）配管的附件

钢管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒

或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关(插队)盒等，

应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。

（2）管子弯曲

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在

管切断以前进行。配管在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和

裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度，

暗配时管弯曲半径。不应小于管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内同一

平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（3）钢管除锈与防腐

钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线

的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处

理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。

（4）管子盒(箱)固定

暗配钢管与盒(箱)焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落

(连接)孔内，伸进长度应小于5mm。钢管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于

管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用Φ6钢筋，

一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。PVC管与箱盒连接时，采用PVC

专用盒接连接，并采用PVC粘胶剂粘接牢固，防止管从盒内脱落。

暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的

圆钢。在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，再与箱

体外侧的棱边进行焊接。在焊接固定时，不应先预埋盒(箱)，后在盒(箱)内

进行管与盒(箱)间的补焊。

3、管内穿线

导线必须有产品合格证。穿线前检查管口是否有毛刺和刃口，以防穿线

时损伤导线绝缘层。穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，

导线也不能扭绞。接线盒、灯头盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，

配电箱内留线长度为箱的半周长。导线连接时割开导线的绝缘层不得损伤线

芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线

与电气器具端子直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。导

线在灯头盒、插座盒内连接时，圈数不少于5圈，搪锡饱满，然后用自粘带、

黑胶布各两层包扎，要求绝缘强度不低于原有强度

4、灯具开关插座安装

（1）灯具的外观检查

安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。各种灯具

的型号、规格等均可由生产厂家的灯具样本中查找或到供货方查询。灯具的

配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象

（2）灯具配线的质量要求

灯具内配线应符合施工验收规范的规定。照明灯具使用的导线，为保证

灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行，其工作电压等级不应低于交流

250V。

（3）照明装置木(塑料)台的安装

安装木(塑料)台或灯具前，应检查导线回路各种线头是否正确，选用的

木(塑料)台是否合适。木台与照明装置的配备应适当，不宜过大，一般情况

木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径或长、宽大40mm。

（4）开关、插座安装，板面平整，横平竖直，开关方向正确，接线头零

火线准确无误，压接牢固可靠。紧贴墙面稳固不松动。

5、配电箱盘安装

配箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于箱体预埋和进

行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体箱盖(门)和盘面应解体的，并做

好标记，以防盘内电器元件及箱盖(门)损坏或油漆剥落，并按其安装位置和

先后顺序分别存放好，等安装时对号入座。在土建主体施工中，到达配电箱

安装高度(箱底边距地面一般为1.5m)，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，

箱体放置后用托线板找好垂直使用之符合要求，铁制箱体是否突出墙面，应

根据面板安装方式决定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过

梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，Φ6mm以上钢筋，

不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围应用砂浆填实，在240mm墙上安

装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁要用10mm厚石棉板，

或钢丝直径为2mm孔洞为10mm*10mm的钢丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，

以防墙面开裂。

6、室内成套配电柜安装

⑴进厂材料检验：进厂后施工单位、定货厂家、建设单位、

监理单位应对电气设备进行开箱检查。检查重点为：对照图纸及设备技术资

料核对设备型号、规格，柜内进出线回路数，二次接线的匹配，控制设备的

型号、容量，各种整定值等。要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格

证件、技术资料，说明书齐全。

⑵配电柜外观检查应无损伤、变型，油漆完整无脱落。内部

检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹。

⑶进场设备检验完毕后，施工、厂家、建设单位及监理单位

应在检查单上做好检查记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产

品准确无误，满足施工要求。配电柜安装技术措施：

①低压成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m。基

础型钢稳固后，其底部应埋入地面内，其顶部宜高出抹平地面10～40mm。

②调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加

工基础型钢架，并刷好防锈漆。

③按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁

件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不

能超过3片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础

型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺

胶垫时）。

④基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外地线

扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接

面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

⑤低压配电设备安装于±0.00以下建筑物低层时，为防进水

造成故障，配电设备基础型钢不宜设置敷线的沟槽，以上出线为宜。

7、系统调试

在系统调试前，必须检查各配电箱(盘)灯具等是否安装完毕，并要求各

支路绝缘电阻摇测合格，确认无误后按试验进行的程序逐一送至用电设备，

通电后仔细检查、巡视；检查灯具控制是否灵活、准确，并关与灯具控制顺

序相对应。

8、接地装置安装

所用材质必须符合设计要求和施工规定，敷设方式要正确、位置合理，

焊接连接可靠牢固，焊缝饱满搭接长度符合要求，采用可靠措施保证接地电

阻符合要求。

9、避雷带敷设

在避雷敷设的同时，同防雷引下线可靠焊接，其引线上端与避雷带的交

接处，要弯曲成弧形，弯曲半径应≥6φ，避雷带在转角处随建筑物造型弯曲，

一般不宜小于90°，弯曲半径不能小于圆钢直径的10倍，绝对不能变成直

角；支架间距在转角处距弯转中心为30mm，安装好的避雷带应平直、牢固，

不应有高低起伏和弯曲现象。建筑物上突出的金属物体必须与避雷带焊接成

一体。支架间最大间距为1000mm，且应均匀分布，避雷带在支架上打孔穿上，

严禁焊接。

10、消防自动报警系统

（1）配管施工工艺与照明系统配管工艺相同。

（2）探测器安装

探测器安装位置要求：当探测系统管路敷设在结构层内时，应将管路敷

设至探测器的位置，预埋下盒，自区域报警装置至探测器成一网络。不管是

在结构内还是在其他非燃烧结构内敷设管路，均应按照设计做预埋至探测器，

探测器的位置应符合下列要求：

①在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安

装，间距小于15m，探测器至端墙的距离应小于探测器安装间距的1/2。

②探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m，探测器

周围0.5m内不应有遮挡物。

③探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。

④房间被书架设备或隔断分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离

小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分按要求的数量设置探测器。

（3）系统调试

火灾自动报警系统安装完毕后，应对全系统进行调试，遵照公安

部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》检查各部件和设备安装是否符合规

范要求。在各设备系统联接试运转过程中应有厂家参加协调，进行统一系统

调试，按照设备说明书和设计的图纸程序验收是否满足设计功能和达到验收

规范，发现问题应及时解决，并做好记录。经过试运无误后，各方签字齐全，

最后由消防监督部门进行验收后交付使用。