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关于僵丝的成因

2022-04-25 12:22:14 • 来源：[db:来源]

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2022年4月24日发(作者：法国白兰地xo)

关于僵丝的成因（DTY）

DTY的“僵丝”会使织物明显地产生“疵点(细节)和斑”。僵丝的类别及形成原因如下：

(1)长片段变形不良丝即“长段僵丝”。外部形态缺乏卷曲弹性和蓬松性，丝僵直发亮，状似

原丝。织物表面产生明显条纹，染后为深条斑。形成的原因有违反操作规程，设备状况

欠佳，原丝纤度不匀率高。

(2)叠捻丝。外部形态处于松弛状态时．形成重叠捻度．以枝岔状突起，手感发硬。织物表

面发挺．染后为僵硬的点、条。形成原因如下：D／Y比太大．POY纤度不匀，或解

捻张力降低．使叠捻。

(3)紧捻丝即“熔融紧点。单丝间熔融粘结形成节点，用一定外力或至拉断不易拉开，手感

发硬。织物表面发挺，染后为僵硬的点、条。原因是热箱温度过高，分子链取向度及

结晶度低，对热不够稳定，使纤维表面软化，粘性增加，甚至产生单丝间的粘连而形成紧点。

(4)未解捻丝即“紧点”。纤维在捻度集中处形成紧捻的节点”，使丝条蓬松性差，用外力可

以拉开。织物表面不清晰，染后表面产生芝麻点花。原因是丝条运行不稳定，张力波

动成：与DTY工艺选择不当，POY原丝质量差有关；如当POY伸长率突然变小，形变内应

力增大，T2又较小时，退捻不尽而残留下未解捻的“节点”。

产生僵丝的影响因素

⑴张力比

在DTY的加工过程中，为了加工性能和变形丝性能良好，拉伸变形工艺参数的选择首先应

使T1和T2尽可能一致，或使其比值稍高于1。由于T1变化较小，T2变化较大，故K值越

小，T2亦小。当K值≤0.8时，僵丝明显增多；而当0.8≤K≤1.4时，僵丝趋少。这说明T2

较小时，不足以克服弹性回复力（f）而产生僵丝；且f略小于T1，这时受锦纶6松驰特性

所影响，出现不可逆形变。T2过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，故而形成

“紧点”。

⑵加工速度

在生产同一规格的丝时，随着加工速度的增加，丝速在热箱内停留时间缩短，结晶度趋小，

熵值大，弹性回复力也大。在T2基本不变的情况下，因T1＜f，故产生僵丝。

⑶拉伸比（牵倍）

丝束在拉伸过程中，在外力和热能作用下，超分子结构发生了变化，取向度提高了同，结晶

度增大了。由于取向和结晶的效应使内能增加，由“能”变引起的弹性回复力也增大了。另

外由于拉伸比（DR）与K值成正比，随DR的增加，T1增加较小，而T2却增加较大。这是

由于某种原因假捻的夹持作用。致使DR增大引起的张力增加形成不均等的分配，使得解捻

张力的增加量大于弹性回复力的增加量，故DR越大僵丝越少。反之，DR减小时，解捻张

力的减少量也大于弹性回复力的减少量，故当DR降低时，致使T2不足以克服弹性回复力，

就会出现僵丝。

（4）D/Y比

D/Y比是指摩擦盘的线速度与输出罗拉的线速度之比。D/Y太小，T1变化较小，而T2则大

大降低。在弹性回复力基本一致的情况下，T2不足以克服回复力而形成僵丝。而当D/Y比

太大时，由于高分子链段在三维空间的位移大大增加，分子链在三维空间形变加剧，使其弹

性回复力大大增加，丝束的捻度大大超过正常捻度范围；而解捻张力的增加量远远小于弹性

回复力的增加量，致使T2不足克服弹性回复力而出现叠捻丝。

⑸热箱温度

有关资料表明，弹性回复力与温度成正比。此温度包括从变形热箱中吸收的热能H及外力

作用下形变生热产生的温度升高。另外，温度升高有利于结晶，同时也会使由“能”变引起

的弹性回复力增加。故变形热箱的温度越高，玻璃化温度产生的弹性回复力越大，在其他工

艺条件不变，仅仅升高热箱温度时，也会使T2不足以克服回复力而出现僵丝（熔融紧点）。

⑹原丝质量及DTY设备状态

原丝质量、DTY设备与产生僵丝的关系

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